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锻造法兰是法兰产品中机械性能最好的一种产品,它的原材料一般是管坯,然后进行切割之后再进行不断的捶打,以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。价格和力学性能都比普通的铸造法兰高一个档次。法兰是使管子与管子及阀门相互连接的零件,连接于管端;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接是使管子与管子相互连接的零件,连接于管端。是管道的一种附属配件产品。锻造法兰主要的材质有碳钢,合金钢,不锈钢。主要的标准有国标,电标,美标,德标,日标等。主要的防腐处理有涂油和镀锌。锻造法兰的耐压,耐温性能比较好,一般适用于高压高温的工作环境中。 生产工艺主要分为锻造、铸造这两种。 铸造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型更差); ①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃; ②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温; ③起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具; ④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟; ⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。 |
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