锻造法兰是法兰产品中机械性能最好的一种产品，它的原材料一般是管坯，然后进行切割之后再进行不断的捶打，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。价格和力学性能都比普通的铸造法兰高一个档次。法兰是使管子与管子及阀门相互连接的零件，连接于管端;也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。是管道的一种附属配件产品。锻造法兰主要的材质有碳钢，合金钢，不锈钢。主要的标准有国标，电标，美标，德标，日标等。主要的防腐处理有涂油和镀锌。锻造法兰的耐压，耐温性能比较好，一般适用于高压高温的工作环境中。
生产工艺主要分为锻造、铸造这两种。  铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件，流线型更差);
①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃;  
②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;  
③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具; 
④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟; 
⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。